-
Главная Форум Теория Практикум Задания Информация Контакты
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАМИ)
УНИВЕРСИТЕТ МАШИНОСТРОЕНИЯ
________________________________________________
Кафедра «Стандартизация, метрология и сертификация»
Студент__________________________
Группа___________________________
Рабочее место №___
Преподаватель____________________
Москва, 10 сентября 2015 г.
Техника безопасности
при работе в лаборатории «Метрология и взаимозаменяемость»
Правила
поведения студентов в лаборатории
Общие указания
к выполнению лабораторных работ
Работа 1. Контроль линейных и угловых размеров универсальными измерительными инструментами
Задание и порядок выполнения
Таблица 1
Инструмент |
Размер концевой
меры или блока мер (М), мм |
Изме-ренный размер
(Мr), мм |
Погрешность инструмента
, мм |
Допускаемая погрешность
инстр-та (±Е), мм |
Вывод по ре- зультатам проверки (соответст., не соотв.) |
Штангенциркуль |
±0,05 |
||||
Микрометр |
±0,01 |
||||
Таблица 2
Обозначение размера |
Результат измерения, (Zr), мм |
Номинальный размер (Z), мм (ближайшее
целое число) |
Погрешность размера , мм |
Допуск (Т) размера по IT ___, мм |
Вывод по результатам контроля (соотв, несоотв.) |
B |
|||||
C |
|||||
D1 |
|||||
D2 |
|||||
F |
- |
- |
- |
- |
|
G |
- |
- |
- |
- |
|
A |
A'=F-(D1+D2)/2= | ||||
A''=G+(D1+D2)/2= |
Таблица 3
Обозн. угла |
Результат измерения, (Zr),
град. и мин. |
Номинальное значение угла (Z), град. |
Погрешность угла (),
мин. |
Допуск угла (АТ'), мин. |
Вывод по ре-зультатам контроля (соотв, не соотв.,
) |
5. Объяснить разницу в результатах значений размеров A' и A'' и рассчитать методическую погрешность измерения. При этом обратить внимание на различие условий контакта измерительных поверхностей штангенциркуля с повехностями детали в случае измерения размеров F и G. Вычислить теоретическую погрешность измерения и сравнить её с экспериментальной, которая равна разности A'' - A'. Для вычисления погрешности составить расчётную и схему и расчётные уравнения.
6. Определить основные параметры измерительных инструментов, занести в табл. 4.
Таблица 4
Параметр Измер. |
Цена деления по нониусу, мм; мин. |
Цена деления основной шкалы, мм; град. |
Диапазон показаний, мм; град |
Диапазон измерений (наружн./ внутр.),
мм; град. |
Штангенциркуль | ||||
Микрометр | ||||
Угломер |
Работа 2. Стандартизация точности и контроль размеров цилиндрических деталей
Задание и порядок выполнения
1. Оформить чертеж 1 детали, в соответствии с выданным эскизом.
Чертеж 1
2. Найти значения основных отклонений и допусков и определить предельные отклонения для каждого размера. Результаты занести в табл. 1.
Таблица 1
Обозначение размера (черт.1)
Основное отклонение (буква)
Квалитет точности, (IT)
Значение основного отклонения, мкм
Значение допуска, мкм
Верхнее отклонение (ES,es), мкм (+ или -)
Нижнее отклонение(EI,ei), мкм (+ или -)
3. Оформить чертеж 2 детали, обозначив требования к точности размеров в цифровом виде.
Чертеж 2
4. Построить схемы расположения полей допусков для заданных размеров детали, а также – пунктиром, поле допуска основной детали для каждого размера.
5. Измерить размеры отверстий нутромером, а размеры валов микрометром или штангенциркулем. Сделать вывод о годности детали по данному размеру. Результаты занести в табл. 2.
Таблица 2
Обозначение размера по чертежу |
Результат измерения в 2-х взаимноперпендикулярных направлениях, мм |
Максимальный предельный размер, мм |
Минимальный предельный размер, мм |
Вывод по результатам контроля (годен, брак) |
|
1-1 |
2-2 |
||||
|
|
||||
|
|
6. Записать метрологические параметры нутромера и индикаторной головки.
Работа 3. Стандартизация и контроль отклонений формы цилиндрических поверхностей
Задание и порядок выполнения
1. Оформить эскиз детали, предварительно определив
предельные отклонения и допуск размера
, а также допуски формы.
Допуск размера Т = мкм
Допуск круглости и допуск профиля продольного сечения То = 0,6 Т = мкм
2. Измерить деталь в сечении С-С по 6-ти направлениям (см. черт.). Подготовить данные для построения круглограммы. Результаты занести в табл. 1.
Таблица 1.
i-тое направление |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Результаты |
1-1 | 2-2 | 3-3 | 4-4 | 5-5 | 6-6 |
Действительный диаметр, мм (dri) |
||||||
Максим. разн., мкм |
Drmax=(drmax-drmin)103= |
|||||
Цена деления, мкм/дел |
Ц=0,5Drmax/10= |
|||||
Текущая разн.Dri= (drmax-dri)103 |
||||||
Делен. по радиусу (mi= 0,5Dri / Ц) |
3. Измерить деталь в 5-ти сечениях по направлению 1-1(см.черт.).Подготовить данные для построения профиля продольного сечения. Результаты занести в табл. 2.
4. Построить круглограмму (рис 1) и профиль продольного сечения
(рис. 2). Обозначить отклонение профилей поперечного и продольного сечений на
рис 1 и 2 в мкм.
Таблица 2.
i-тое сечение Результат |
A |
B |
C |
D |
E |
Действ. диам., мм (dri) |
|||||
Максим. разн., мкм |
Drmax=(drmax-drmin)103= |
||||
Цена деления, мкм/дел |
Ц=0,5Drmax/10= |
||||
Dri=(drmax-dri)103, мкм |
|||||
mi = 0,5Dri / Ц |
Круглограмма, сечение С-С
1 дел.= , мкм.
Рис. 1
Профиль продольного сечения 1-1
1 дел. =, мкм.
Рис. 2
5. Определить основные параметры измерительного средства и занести их в таблицу.
Название прибора |
Цена дел.нониусу |
Цена дел. осн. шкалы |
Диапазон показаний |
Диапазон измерений |
|
Работа 6. Стандартизация точности и контроль резьбовых деталей
Задание и порядок выполнения
1. Занести исходные данные в табл. 1. Определить предельные размеры диаметров резьбы болта. Результаты занести в табл. 2.
Таблица 1
Обозначение резьбы болта |
Наружный диаметр, мм |
Шаг, мм |
Степень точности |
Основное отклонение. |
Таблица 2
Параметр Диаметр |
Номинальное значение диаметра, мм |
Верхнее отклонение (es), мкм |
Нижнее отклонение (ei), мкм |
Максимальный предельный диаметр, мм |
Минимальный предельный диаметр, мм |
Наружный (d), мм |
|||||
Внутренний (d1),мм |
|||||
Средний (d2), мм |
2.Измерить наружный и внутренний диаметры резьбы и сделать заключение
о соответствии их допуску. Результаты занести в табл. 3.
Таблица 3
Координата
Диаметр |
У1, мм |
У2, мм |
di=У1-У2, мм |
Заключение о соотв. допуску |
dr,
мм |
||||
d1r,
мм |
Размер меры, для увеличения диапазона измерения по У______
3. Определить размер n шагов
на длине свинчивания Lсв = 0,8d. Результаты
занести в табл. 4.
Таблица 4
Обозначение резьбы |
Шаг Р, мм |
Дл. свинч. Lсв=0,8d, мм |
Целое число шагов n=0,8d/P |
Размер n шагов Рn, мм |
4. Измерить длину n шагов по
левой (Рnrлев) и правой (Рnrправ)
сторонам профиля резьбы. Определить погрешность размера n шагов.
Результаты занести в табл. 5.
Таблица 5
Параметры
Длина n шагов |
X1, мм | X2, мм | Рnr=(X1-X2) |
Pnrлев, мм |
|||
Pnrправ, мм |
|||
Pnrср, мм |
Pnrср=(Pnлев+Pnправ)/2= |
||
Pn , мм |
Pn=(Pnrср-Pn)= |
5. Измерить средний диаметр резьбы и сделать
заключение о соответствии допуску. Результаты занести в табл. 6.
Таблица 6
Параметры |
У' | A'B' | B'C' | ±н=A'B' - B'C' | У=У' ±0,433н |
У1, мм | |||||
У2, мм | |||||
d2r, мм |
|
Соответ. допуску ------------------------- |
6. Измерить половины углов и определить погрешность. Результаты занести в табл. 7.
Таблица 7
Сторона |
Половина угла |
|
|
Погрешность по левой и правой сторонам , мин |
Средняя погрешность, мин |
Левая сторона | I | ||||
II |
|||||
Правая сторона | III | ||||
IV |
7. Определить приведенный средний диаметр резьбы и сделать заключение о годности детали. Результаты занести в табл. 8
Таблица 8
Параметр |
Приведенная диаметр.погрешность (компенсация) шага fp, мм |
Приведенная диаметр.погрешность (компенсация) угла профиля f, мм |
Диаметральные компенсации шага и угла | ||
d2пр,мм |
|
|
Условие годности | d2пр d2 | Заключ. о годности |
8. Основные параметры измерительного средства и занести в таблицу.
Наименование
и модель прибора |
Цена деления, мм | Диапазон показаний | Диапазон измерений | ||
Координата X | Координата У | Координата X | Координата У | ||
Главная Форум Теория Практикум Задания Информация Контакты